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為應對金融危機，國家采取多種政策擴大內需，尤其是大力投資重大基礎設施建設，這些舉措很大程度上拉動重型機床的市場需求，使得擁有大、重型機床制造能力的企業受危機沖擊程度最小。

近十年來，中國機床工具行業一直保持著快速增長的態勢，從2008年下半年起至2009年3月，受全球金融危機沖擊，機床工具行業增速呈下降趨勢。2009年初，國家開始采取一系列辦法，實行寬松的貨幣政策、加大固定資產投資、引導購置先進機床設備和加大力度引進先進技術，使得機床工具行業以及整體經濟在一系列配套政策支持下逐步止跌回升。
　　盡管在過去的一年中，我國機床工具行業受到金融危機的影響，但是相比世界其他國家而言，中國的機床市場依舊是一派繁榮景象。
　　中國機床工業令人艷羨的“內需”市場也意味著中國市場將是一個全球各國機床企業激烈的爭奪戰場，更暗含著對國內機床企業的拷問，如何守住自家門前的蛋糕？
　　2009年，世界各國的機床市場需求、產銷量都大幅下降，這在2009年4月的中國國際機床展覽會（CIMT2009）、2009年10月的歐洲國際機床展覽會（EMO）上得以體現。特別是在EMO展上，出現了展商缺席、展覽面積縮小、觀眾減少的現象。此外，據各國協會統計信息，日本1~9月機床產值比上年減少61%，德國2009年產值下降約60%、美國2009年7月份的裝備消費總額比上年同期減少55.3%。而我國從2009年一季度開始，行業增速已有所回升，2009年前三個季度行業產值已經穩步上升，7月、8月、9月三個月產值增速更是達到兩位數。
　　究竟為何中國市場風景這邊獨好呢？筆者認為，我國機床工業產值的增長主要依靠內需和固定資產投資的拉動。
　　守住“內需”市場
　　中國機床工業經過六十年的發展，目前，已擁有一個較為完整的體系，機、電、液、氣、光等各方面技術都有一定的基礎，低、中檔產品已經實現自制配套，正處于高檔產品的持續引進、消化、再創新的階段。與日本、德國的“出口型”國家不同，我國作為發展中國家，工業正處于加速發展時期，因而，機床工業的市場主要屬于“內需型”。這是我國機床行業平穩渡過金融危機的根本原因。
　　加之，政府積極應對危機，采取有力措施，如及時出臺4萬億元內需投資計劃，汽車、家電下鄉等一系列緊急援助政策措施拉動內需，出臺一些稅惠政策以擴大進出口等，使得我國較快地走出經濟危機的影響，而作為制造業的“母機”，機床業也受益匪淺。
　　盡管從整體上表現平穩，但對于不同企業，金融危機帶來的影響程度也有所不同。主要分為三類：一是人才素質、科研水平、產品質量、品牌信譽等指標均良，同時，主導產品對路、應變能力較強的企業，受金融危機影響較小；二是上述指標一般的企業，此類企業受金融危機影響雖然較大、利潤嚴重下滑，但由于能夠隨機應變，及時調整產品結構、開辟新興市場，使得企業能夠抵擋住。三是上述指標較差，又缺乏應變能力的企業，它們在金融危機嚴重沖擊下，生存異常困難，有的甚至面臨倒閉。據中國機床工具工業協會2009年5月對全國114個主要機床工具企業的調研情況反映，行業中第一類企業約占30%，第二類占60%，第三類占10%。
　　事實上，這個數據較為樂觀，如果按照國家統計局統計的5876家機床工具企業來推算的話，則這三類企業的分布比例將發生變化，因為除了主要機床工具生產企業外，還存在著許多家庭作坊式工廠，這些企業技術落后、產品質量也不過關，抗風險能力較弱，因而，第三類企業的比例將會大大增加。也就是說，盡管我國機床工業擁有豐富的“內需”市場，但不能盲目樂觀。
　　因為，由于世界機床市場需求的萎縮，許多實力強勁的外資企業都在垂涎中國市場。目前，在中國設廠的外資企業較多，他們持續改進，推行適合中國市場的高中檔產品，由于已經實現在我國的本土化生產，因而在國內市場上頗具競爭力。如美國的哈斯公司（HAAS）、德國德瑪吉（DMG）、日本小巨人公司等，他們較早的進入中國，在國內建廠生產，并且培養了一批高素質、研發實力雄厚的人才，同時，還對中國市場有較高的熟知度，他們是具有絕對競爭力的外資企業。再如日本的發那科、德國的西門子數控系統公司，他們則憑借在數控系統領域強有力的技術優勢，采用技術壟斷的競爭方式，牢牢掌控著國內數控系統市場。
　　結構調整尚需深入
　　金融危機促使我國機床產業加速結構調整。一方面表現為全球機床市場萎縮，使得風景獨好的中國市場競爭加劇，加上資金短缺，用戶要以少量資金購買關鍵設備，對機床質量、加工精度、服務質量等都提出了更嚴格的要求。
　　另一方面，目前我國機床擁有量約700萬臺，但這其中大部分產品都屬于低檔產品，數控化率也低，需要更新升級。因此，在金融危機時期，普通手動機床需求量大大下降，而中、高檔數控機床的需求依舊旺盛。
　　此外，2009年，我國機床市場需求也發生了很大的變化：首先是國家大力發展能源、鐵路、航空航天、船舶等行業，這些行業所需的許多大型零部件的加工設備都較為缺乏，因此技術先進的大、重型數控機床需求量猛增。
　　其次是汽車工業。由于我國汽車工業發展較晚，尤其是廣大農村，汽車產品的需求前景廣闊。與美國、德國、日本等發達國家的汽車產能過剩的情況相比，我國汽車工業正處于發展期。這也造成2009年國外汽車工業對機床的需求大大下降，而中國卻出現截然相反的狀況。
　　此外，我國機床工業本身也存在較多問題。最突出的是：缺乏強有力的基礎零部件、數控系統、刀具等配套產業；缺乏人才和系統的科研機構，雖然長期以來不斷引進了許多先進技術，但未能系統化的吸收，因此許多關鍵技術尚未突破。
　　同時，還有諸如家庭作坊式企業的無序競爭、產品質量不過硬、精度低、可靠性差、低檔產品過剩等惡疾，這些問題促使我國機床行業的結構調整加快步伐。
　　在金融危機中能夠高枕無憂的企業提供給我們許多可以借鑒的做法：一是通過科研創新降低成本，二是加強人員的培訓工作，提高戰斗能力，為經濟好轉、搶占未來市場做準備。如德國西門子公司無論企業運營情況如何，每年對員工進行系統的培訓和二次學習，充分挖掘員工的潛能，企業得到的回報也是顯而易見的。
　　迎接后危機時代
　　目前，經濟基本面逐漸好轉，是不是就可以安然無憂了呢？其實不然，在危機過后，機床行業的發展趨勢更是表現出多面性特點。
　　首先是市場需求上，將向高精度、高效率、自動化、環保化發展。對產品的先進性、可靠性、穩定性、耐用性以及售后服務要求越來越高。數控機床的水平向高精尖發展。高精度、自動化復合加工機床、五軸控制加工中心、機器人與機床組成的加工單元、重型、超重型、小型、超小型數控機床、各種先進控制系統、刀具配套部件等需求將不斷提升。
　　其次是機床技術水平，一方面是要突出機床零部件、刀具材料、結構上的創新；另一方面是要提高機床的強度、剛性、抗震性，減少熱變形。如瑞士STUDER公司的磨床產品、美國HARDING公司的數控車床、加工中心等產品，其基礎部件已大都采用人造樹脂材料（或稱人造水泥）。同時，為提升刀具的強度、耐熱性、抗磨損性，還發明了許多新型刀具材料，如在日本國際機床展覽會JITMOF和歐洲機床展覽會EMO上，就展出了不少新的刀具材料和新型刀具。還有機床的加工工藝，這是機床設計的靈魂，也是今后創新的發展趨勢之一。
　　最后則是科研能力和人才隊伍建設，在金融危機時期，許多企業就是依靠科研創新打開市場困境的。在歐洲機床展上，德國DMG公司的展出面積達1554平方米，有30多臺高科技先進數控機床展品，其中有7臺創新產品，這足以體現創新研發在搶占市場時的重要性。在金融危機中，雖然許多企業陷入資金困局，但許多企業非常重視保留各種人才，不斷加強培訓工作，一旦經濟好轉，人才將發揮出巨大的能量和作用。